Actualité logistique n° 81

Avec son BEUMER stretch hood, le spécialiste en intralogistique de Beckum lance sur le marché une nouvelle génération d'installations d'emballage nécessitant encore moins d'énergie et de place tout en étant encore plus performante. Un pilotage optimisé garantit une exploitation intuitive de la machine. Ces nouveautés assurent de plus un meilleur rapport qualité-prix.

Depuis déjà des décennies, la sécurité de transport et de stockage des produits palettisés joue un rôle croissant pour les entreprises de l'industrie du bâtiment, de l'industrie chimique, l'industrie de la boisson et de l'alimentaire. C'est pourquoi, dès la fin des années 1980, BEUMER a proposé une solution efficace avec ses installations d'emballage à haute cadence BEUMER stretch hood. Elle n'ont, depuis, cessé d'être améliorées.

Le BEUMER stretch hood emballe les produits palettisés de façon rapide, sûre et durable. Une technique de commande innovante permet à la machine, par exemple, de détecter des hauteurs de piles différentes et de s'y adapter automatiquement. Un capteur à ultrasons détermine la longueur de film nécessaire. Celui-ci est ensuite coupé et soudé au niveau de l'arête de coupe. La housse ainsi formée est d'abord froncée avant d'être étirée sur la pile puis déployée jusque sous la palette. Elle épouse entièrement les contours de la pile et assure sa stabilité. Ce processus d'emballage rapide et efficace protège la marchandise des intempéries, de la poussière et des insectes. De plus, la surface lisse du film transparent et très flexible assure une bonne visibilité des marchandises.

BEUMER a complètement repensé son équipement d'emballage à haute cadence, donnant naissance au BEUMER stretch hood. En réduisant la consommation de film et augmentant l'efficacité énergétique, cette toute nouvelle génération de technologie s'inscrit dans une démarche de développement durable. Le concept de maintenance "Un pour tous" facilite son entretien. Un interface intuitif simplifie son utilisation et permet l'échange plus rapide de la bobine de film.

Les paramètres de fonctionnement peuvent également être modifiés. Un meilleur agencement de l'espace a permis de réduire l'encombrement au sol de près de 30 %. La précision et la qualité du BEUMER stretch hood des générations S et M se retrouvent dans cette machine d'emballage à haute cadence - avec un meilleur rapport qualité-prix.

Efficacité énergétique et protection de l'environnement La notion de développement durable a joué un rôle important dans le développement du BEUMER stretch hood. Un exemple : l'épaisseur minimale de film pouvant être traité par les anciens types de machine était de 60 µm - le BEUMER stretch hood i est lui en mesure de traiter des films de 40 µm. Les coûts de fonctionnement sont beaucoup moins élevés et la pollution en est nettement réduite. En comparaison avec les modèles précédents, la consommation d'électricité a baissé de 12,5 % et celle d'air comprimé de 53 %. Ceci entraîne également une baisse considérable des coûts de fonctionnement et limite la pollution.

La surface au sol d'un BEUMER stretch hood est réduite de cinq mètres carrés par rapport à une machine de la génération S et de huit mètres carrés en comparaison avec le type M. L'utilisateur peut ainsi optimiser sa surface de production. La hauteur de la machine a, elle aussi, été diminuée de huit pour cent. Ceci est particulièrement intéressant lorsque la machine doit être installée dans des locaux aux dimensions restreintes ou intégrée à un parc de machines déjà existant. La réduction de la hauteur diminue les frais d'investissements. Il a également été possible d'étendre le spectre des applications possibles. Le BEUMER stretch hood est aussi en mesure de traiter de plus petites palettes telles que des quarts de palettes ou des demi-palettes. La taille maximale des palettes est 1.320 x 1.320 millimètres, la taille minimale 500 x 500 millimètres.

La précision de positionnement a également été augmentée. Par ailleurs, les étriers de fronçage peuvent être abaissés plus près de la charge. Cela protège le film, d'autant plus que les points de passage difficiles ont été éliminés. Le système place le film de façon encore plus précise sur le paquet.

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